Palabras clave
proceso productivo
Metodología Lean
Pareto
Ishikawa
5S
Quality control
Cómo citar
Resumen
El objetivo de este proyecto fue identificar y corregir los tipos de defectos más repetitivos en el proceso productivo de piezas de acero y hierro, a fin de reducir el porcentaje de piezas no conformes. La metodología empleada es por su finalidad es aplicada, por su nivel explicativo, por su enfoque cuantitativo, de diseño preexperimental y consistió en la aplicación de los diagramas de Pareto e Ishikawa; la metodología Lean, metodología de los 8 pasos, evento Kaizen, ERP y la herramienta 5s. Los resultados fueron: la reducción de piezas no conformes de 3,96% a 2,71%, ahorro aproximado de S/. 195 905,00 nuevos soles, incremento en la capacidad de atención al público, reducción de horas extras del personal y del equipo operativo, así como del tiempo de espera del moldeo. Se concluye que el uso de la metodología Lean, apoyada con las otras metodologías empleadas en este proyecto, permite la identificación de los defectos más repetitivos, así como la mejora de la operatividad, eficiencia y rentabilidad en la industria de fundición.
Referencias
Aldana, L., Álvarez, M., Bernal, C., Díaz, M., Galindo, O., Gonzales, C. y Villegas, C. (2011). Administración por calidad (1ª. ed.). Bogotá: Universidad de La Sabana. Colombia.
Melnyk S. A., Calantone R. J., Montabon F. L., Smith R. T. (1998), “Short-term Action in Pursuit of Long-Term Improvements: Introducing Kaizen Events,” Production and Inventory Management Journal, 39(4), pp. 69-76.
Montero, R. (2016). Relación entre el Lean Manufacturing y la seguridad y salud ocupacional. Revista Salud de los Trabajadores, 24(2), 133-138
Raj, K. (2019). Continuous Improvement Methodology for Improving Manufacturing Processes and Product Quality in a Foundry Industry.
Kirby K., Greene B. (2003), “How Value Stream Type Affects the Adoption of Lean Production Tools and Techniques,” Proceedings of the 2003 Industrial Engineering and Research Conference, Portland, OR,
Kubiak, T.; y Benbow, D. (2009) The certified six sigma black belt handbook, second edition., pág. 285
Pérez Rave, J., La Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., …y Parra, C. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel operativo. Ingeniare: Revista Chilena de Ingeniería, 19(3), 396-408.
Saetta, S., y Caldarelli, V. (2020) Lean Production as a tool for green production: the Green Foundry case study. Procedia Manufacturing, Volume 42, 2020, Pages 498-502, ISSN 2351-9789.
Santos, Z. G. dos, Vieira, L., & Balbinotti, G. (2015). Lean Manufacturing and Ergonomic Working Conditions in the Automotive Industry. Revista Procedia Manufacturing, 3(2015), 5947–5954.
Santos, J., Wysk, R. A., & Torres, J. M. (2015). Mejorando la producción con Lean Thinking. Ediciones Pirámide. Madrid, España.
Sarria, M; Fonseca, G, y Bocanegra C. (2017). Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing. Revista EAN, 83, PP 51 - 71.
Silva P, Manuel A, & Silva, M, Darío R. (2008). Sistemas de planificación de recursos empresariales utilizados en el estado Bolívar. Universidad, Ciencia y Tecnología, 12(46), 49-54. Recuperado en 09 de julio de 2020.
Tapia, J., Escobedo, T., Barrón, E., Martines, G., y Estebané, V. (2017). Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria. Ciencia & trabajo. vol.19 no.60 Santiago Chihuahua. Mexico.
Vargas, J., Muratalla, G. y Jiménez, M. (2016). Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema de producción? Revista Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, 5(17) pp. 153-174
Vega, M. (2016). Propuesta de mejoramiento para la gestión de bodega de materiales e insumos para impresoras de la empresa Coplan. Tesis. Universidad Andrés Bello. Chile.
Womack JP, Jones DT. (1996) Beyond Toyota: how to root out waste and pursue perfection. Harvard Business Rev. 1996;74(5):140
CORRESPONDENCIA:
Wendel Joel Miranda Chávez
wendel.miranda@unmsm.edu.pe
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
Derechos de autor 2021 Wendel Joel Miranda Chávez, Gustavo Adolfo Montoya Cárdenas, Edgardo Arturo Vilcara Cárdenas, Jorge Rafael Díaz Dumont