Abstract
The work area where students develop their internships must be efficient and safe. This article focuses on the prevention of risks or failures in a KNOVA® Benchtop Drill Press 10 with Laser drill press, in order to ensure the safety of operators and unforeseen events that may arise from misuse of the equipment. This study presents the implementation of flexible manufacturing methodologies: Total Productive Maintenance (TPM), Continuous Improvement (KAIZEN), and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), demonstrating the improvement in processes. The combination of these tools not only optimizes operations but also establishes a systematic framework for reducing risks in educational environments, where safety and efficiency are critical. As a result, a 72.015% reduction in the NPR (priority number) was achieved compared to the total aspects analyzed, highlighting the importance of integrating complementary methodologies to maximize their impact
References
1. Barrera Cámara, R. A., Barrientos-Vera, V., Santiago Pérez, J. D. C., & Canepa-Sáenz, A. (2018). Gestión de procesos de negocio. Inventio, 14(32), 43-48. https://doi.org/10.30973/inventio/2018.14.32/
2. García Alcaraz, J. L. (2012). Factors related with success of total productive maintenance. Revista Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia, 60, 129-140. https://doi.org/10.17533/udea.redin.13665
3. KN. (s. f.). Manual del usuario: Benchtop drill press with laser / Taladro de columna de banco con láser (Modelo KN DP-2500L) (1-24). KN Tools. Recuperado 11 de abril de 2025, de https://www.knova.com.mx
4. Marathon Petroleum Company LP. (2020, agosto 12). Ergonomics Program.
5. Miranda Chávez, W. J., Montoya Cárdenas, G. A., Vilcara Cárdenas, E. A., & Díaz Dumont, J. R. (2021a). Metodología lean para reducción de piezas no conformes, detectadas por control de calidad, previo al despacho. Alpha Centauri, 2(3),106-123. https://doi.org/10.47422/ac.v2i3.52
6. MONTALBAN-LOYOLA, E., ARENAS-BERNAL, E. J., TALAVERA-RUZ, M., & MAGAÑA-IGLESIAS, R. E. (2015). Herramienta de mejora AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial) como documento vivo en un área operativa. Experiencia de aplicación en empresa proveedora para Industria Automotriz. Revista de Aplicaciones de la Ingenieria, 2(5), 230-240.
7. SafetyCulture. (2024, febrero 8). Modelo Kaizen: Qué es, principios y cómo implementarlo. SafetyCulture - Temas. https://safetyculture.com/es/temas/modelo-kaizen/
8. Stadnicka, D., & Antonelli, D. (2024). Classification graph of Poka-Yoke techniques for industrial applications: Assembly process case studies effectiveness evaluation. Technologia i Automatyzacja Monta?u, 124(2), 18-28.
9. https://doi.org/10.7862/tiam.2024.2.3Santos, F., & Santos, E. (2012). Aplicación práctica de bpm para la mejora del subproeso de picking en un centro de distribución logístico. Industrial Data, 15(2), 120–127. https://www.redalyc.org/pdf/816/81629470016.pdf
10. Silva, R. (2009). Beneficios del comercio electrónio perspectivas. Perspectivas, 24, 151–164. https://www.redalyc.org/pdf/4259/4259421600 08.pdf
11. Wong, K. C., Woo, K. Z., & Woo, K. H. (2016).
12. Ishikawa Diagram. In W. O´Donohue & A. Maragakis (Eds.), Quality Improvement in Behavioral Health. Springer. https://doi.org/https://doi.org/10.1007/978-3- 319-26209-3_9
13. Daniel, O. (2018). El Mantenimiento Productivo total “TPM” como factor para el aumento de la productividad y el nivel de aceptación del producto terminado.

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Copyright (c) 2025 Tania Elizabeth Sandoval Valencia, Airad, Armando, Jonathan , Iván